伟德1949娱乐訊 近日，中科搖櫓船信息科技有限公司的“汽車行業(ye) AI智能視覺解決(jue) 方案”，經過工業(ye) 和信息化部工業(ye) 文化發展中心數字科技中心的嚴(yan) 格評估，榮獲“AI產(chan) 業(ye) 創新場景應用案例”認證。
據官方介紹，為(wei) 積極推進通用人工智能產(chan) 業(ye) 高質量發展，圍繞人工智能垂直產(chan) 業(ye) 應用案例升級迭代，以場景應用為(wei) 牽引、加速垂直產(chan) 業(ye) 的案例應用落地，工業(ye) 和信息化部工業(ye) 文化發展中心於(yu) 2024年5月啟動“AI產(chan) 業(ye) 創新場景應用案例”征集與(yu) 評估工作。在中心的指導下，創業(ye) 伟徳综合体育負責案例征集任務承擔工作並開展生態夥(huo) 伴服務運營。
據悉，主要通過6個(ge) 維度標準進行評估。1）場景應用：場景適配性、應用創新性、降本增效性。2）技術維度：技術成熟度、算法創新性、係統穩定性。3）市場潛力：市場潛力、商業(ye) 模式創新、市場競爭(zheng) 力。4）用戶體(ti) 驗：功能實用性、界麵友好性、解決(jue) 方案適用性。5）社會(hui) 效益：服務配套性、可持續發展性、社會(hui) 和文化適應性。6）風險控製：數據安全機製、內(nei) 容審查機製、合規管理性。
評估專(zhuan) 家組介紹，中科搖櫓船信息科技有限公司（簡稱搖櫓船科技）是一家由重慶兩(liang) 江新區和中科院西安光機所合力孵化的硬科技企業(ye) 。這個(ge) “硬”，不僅(jin) 代表其聚集的光電傳(chuan) 感技術足夠硬核，也意味著作為(wei) 智能視覺國家隊，搖櫓船科技主動麵向中國製造業(ye) 轉型升級中的共性問題，針對行業(ye) 痛點、難點，進行“降維”定向開發。
搖櫓船科技憑借其在光學、機械、電學、算法、軟件等領域的先進技術和創新能力，自主研發了一批具有自身辨識度的智能視覺器件與(yu) 裝備，為(wei) 客戶提供了包括機器視覺器件、智能化傳(chuan) 感硬件、智能工業(ye) 機器人、AI智慧平台及智能數字工廠係統解決(jue) 方案在內(nei) 的一係列智能化產(chan) 品和服務。
▲搖櫓船科技AI智能視覺檢測係統亮相《新聞聯播》
在汽車行業(ye) ，搖櫓船科技與(yu) 新能源汽車製造商賽力斯汽車合作，實施了AI智能視覺解決(jue) 方案。方案服務於(yu) 國家汽車強國戰略，專(zhuan) 為(wei) 國內(nei) 知名汽車品牌賽力斯超級工廠量身打造，旨在優(you) 化客戶整車關(guan) 鍵製造工序的自動化、智能化解決(jue) 方案。
▲布控在總裝車間的汽車底盤檢測工位
以總裝車間的底盤全自動視覺檢測工位為(wei) 例，在200多米長的生產(chan) 線上，懸空的底盤不斷進行垂直升降和旋轉，全程采用AI智能檢測係統，對包括底盤擰緊、加注等在內(nei) 的上百個(ge) 項目進行實時監控。底盤與(yu) 車身連接的162顆螺栓全部接受AI視覺檢測，防止出現最細微的差錯。
作為(wei) 賽力斯汽車AI智能視覺檢測係統的獨家支持單位，搖櫓船科技的智能視覺檢測技術已成功助力客戶實現關(guan) 鍵工序檢測的100%自動化。早在2022年，為(wei) 響應賽力斯汽車生產(chan) 線智能化改造升級的迫切需求，搖櫓船科技迅速行動，組建了一支由四五十名研發人員組成的戰鬥小組，進駐賽力斯汽車二工廠。麵對工業(ye) 場景複雜多變、現有數據匱乏等重重挑戰，研發團隊迎難而上，從(cong) 布點安裝係統、模型選擇入手，經過無數次的反複試驗與(yu) 驗證，不斷優(you) 化調整方案，最終圓滿完成了對二工廠3D塗膠質量在線檢測的成功上線。這一過程中，搖櫓船科技取得了多個(ge) 關(guan) 鍵核心技術的重大突破，成功研發出國內(nei) 首套應用於(yu) 汽車塗膠環節的3D塗膠質量在線檢測係統，為(wei) 新能源汽車製造的質量監控設立了"新質”標杆。3D塗膠在線檢測係統，融合運用“光+AI”的技術，這其中，光解決(jue) 的是“看到”的問題，而AI解決(jue) 的是“看懂”的問題。
▲央視報道3D塗膠質量檢測係統
塗膠檢測裝備形成膠條的三維圖像，檢測精度達到20微米，精密度相當於(yu) 一根頭發絲(si) 的1/4。膠條上出現的任何一個(ge) 瑕疵和斷點都能夠在係統當中表現出來。
2023年12月，搖櫓船科技與(yu) 賽力斯汽車的合作再次續寫(xie) 新篇章。在賽力斯汽車（兩(liang) 江智慧工廠）的生產(chan) 線上，搖櫓船科技布控了三百多個(ge) AI智能視覺檢測點。
▲AI智能檢測係統正在商品化車間進行車輛檢測作業(ye)
搖櫓船科技確保客戶下線的每台車，都有專(zhuan) 屬自己的“體(ti) 檢報告”。針對整車使用過程人機交互、功能級、信號級等200多項核心功能，實現檢測數據自動上雲(yun) 。
這份汽車出廠前的“終極體(ti) 檢報告”，打通了新車高品質交付的“最後一公裏”，檢測內(nei) 容涵蓋門把手顏色、VIN碼標簽、輪胎字符、車身顏色、內(nei) 飾檢測等數十個(ge) 檢測場景。
“體(ti) 檢過程中”，工人還可以通過手機對即將交付的車輛內(nei) 飾進行深度掃描分析。
▲商品化車間車身檢測
另外，整套檢測係統還實現了與(yu) 汽車主機廠產(chan) 線的MOM係統無縫對接，實時獲取內(nei) 飾顏色、配置等關(guan) 鍵數據，確保車門、門飾板、座椅、控製箱、機艙蓋板等安裝無誤，內(nei) 飾搭配正確無誤，保證客戶收到品質卓越、內(nei) 飾完美的汽車產(chan) 品，提升客戶滿意度和品牌忠誠度。
總之，搖櫓船科技《新能源汽車AI視覺質檢全流程解決(jue) 方案》覆蓋汽車生產(chan) 製造的核心環節，包括但不限於(yu) 總裝、塗裝、焊裝、淋雨測試及衝(chong) 壓車間，針對固定檢測場景，以及移動設備采集係統檢測場景和測試車間內(nei) 的高精度檢測工作站，共設立了360+個(ge) 精密檢測點位。方案涵蓋了工藝裝配的準確性、外觀質量的完整性、作業(ye) 過程的合規性以及最終結果的可靠性等多方麵質量檢測內(nei) 容，確保每一輛汽車均能在嚴(yan) 格的質量控製下完成生產(chan) ，保障客戶車輛高品質下線與(yu) 交付。截至目前，該方案已成功為(wei) 超過29萬(wan) 輛熱銷車型提供了AI視覺檢測服務，在提升新能源汽車製造工藝與(yu) 用戶體(ti) 驗方麵成效顯著。
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